铸造用增碳剂的标准主要包括以下几个方面：

一、化学成分标准

• 固定碳含量：固定碳是增碳剂中真正有用的部分，其含量越高，增碳效果越好。一般要求固定碳含量在96%以上，甚至可达99.5%以上，以确保有效提升铁水碳含量。
• 灰分：灰分是增碳剂中的无效部分，其含量越低，固定碳就越高，增碳效率也越高。通常要求灰分含量在1%以下，优质的石墨增碳剂灰分可低至0.5%~1.0%。
• 挥发分：挥发分也是增碳剂中的无效部分，其含量过高会增加铁水中的气体含量，增加铸件产生气孔类缺陷的危险性。一般要求挥发分含量在0.5%以下，甚至可控制在0.1%左右。
• 硫分和氮含量：硫是干扰球化的有害元素，而氮含量在灰铸铁中具有两面性。对于球墨铸铁用增碳剂，要求含硫量尽量低，一般不超过0.015%；对于灰铸铁用增碳剂，硫量可适当高一些，但也要控制在一定范围内。氮含量则需根据具体铸件材质的要求来确定，一般要求在70~120ppm或100~200ppm之间，以避免产生裂隙状的氮气孔缺陷。

二、粒度标准

增碳剂的粒度大小直接影响其溶解速度和反应效果。不同熔炼方式、炉型以及熔炼炉的尺寸对增碳剂颗粒度的要求也不同。同时，颗粒应尽可能均匀，以避免因颗粒不均匀而造成的吸收效果差的问题。

三、其他标准

• 水分：增碳剂中的水分含量也应尽量低，因为水分带进钢水中会增加钢水中的含氢量。一般要求小袋装增碳剂的水分应≤1%，破碎分装前的原料焦水分应≤3%。
• 外观质量：铸造用增碳剂应呈灰黑色颗粒状，粒度较大时可见蜂窝状气孔，不应有目视可见的杂物。

此外，铸造用增碳剂还应符合相关的行业标准或国家标准，这些标准对增碳剂的化学成分、粒度、水分、灰分等指标进行了详细规定，以确保增碳剂的质量和性能满足铸造生产的需求。

标注：仅供参考