铸造用煅烧焦增碳剂是铸造行业中一种极为重要的原辅材料，在提升铸件质量、优化铸造工艺等方面发挥着关键作用。

一、基本特性

• 高固定碳含量：优质的煅烧焦增碳剂固定碳含量通常能达到 90%及以上，这意味着在熔炼过程中，能够为铁液高效补充大量的碳元素，有效减少铁液因增碳不足而需要反复熔炼的次数，降低生产成本与能源消耗。例如，在灰铸铁铸造时，精准添加煅烧焦增碳剂可快速将铁液碳含量调整至理想范围，保障铸件的力学性能。

• 低硫等杂质：硫杂质含量必须严格控制，一般硫含量要求低于 0.5%。因为过高的硫会导致铸件产生热裂、冷裂等缺陷，降低其韧性与强度，影响使用性能与安全性。

• 良好的颗粒度与强度：颗粒大小均匀，多在 1 - 10mm 之间，便于在熔炼时均匀分散于铁液中，实现快速溶解吸收，避免因团聚造成增碳不均。同时，具有较高的机械强度，能承受运输、加料过程中的碰撞摩擦，防止产生过多粉末，确保使用效果稳定。

 二、生产制备

它主要是以石油焦为原料，经过高温煅烧（通常在 1200 - 1500℃）精制而成。高温煅烧过程不仅能去除石油焦中的挥发分，提高固定碳含量，还可以进一步降低杂质含量，优化增碳剂的性能。生产厂家会依据不同铸造工艺与客户需求，通过破碎、筛分等工艺精细调控颗粒度，包装出厂前还会进行严格抽检，保证产品质量符合标准。

三、应用注意事项

• 添加时机与方法：在铁液熔炼后期，当铁液温度达到合适范围（一般 1500 - 1600℃）时，采用分批、缓慢加入的方式，避免一次性大量投入导致增碳剂漂浮在铁液表面燃烧氧化，降低增碳效果，同时防止铁液剧烈翻腾引发安全事故。

• 与孕育剂协同：要与孕育剂配合使用，根据铸件材质、壁厚等因素合理调整二者的添加比例与顺序，实现对铁液凝固过程的精准调控，充分发挥各自对金相组织优化的功效，保障铸件质量稳定。

• 存储要求：应储存在干燥、通风良好的环境中，防止受潮结块，因为受潮后的增碳剂容易在使用时造成加料不畅，影响均匀添加，进而影响增碳效果。

注：仅供参考