嘉碳技术人员在韩国考察时发现，增碳剂在电炉熔炼灰铁过程中使用注意事项：

1.增碳剂质量不好会给铸造企业带来重大损失，加入铁水后的不良效果主要有以下几点：
(1).吸收较慢、吸收率低，导致电能消耗多，成本增加；
(2).多渣，导致增加除渣剂的使用，造成不必要的浪费；
(3).其他有害元素影响铁水质量，铸件可能成为次品/不合格品，难经验收，造成损失。

2.熔炼灰铁应按照硫含量进行增碳剂配比：感应电炉内如加入60%以上的废钢，熔炼合成铸铁，其中钛含量较低，使用GH-CA-09（S≤0.5）的低硫增碳剂，最终在对普通灰铁的验收环节中，化验铸铁里面氮，钛，铅，砷等有害元素的含量合格，机械性能方面，抗拉度、硬度、屈服强度合格。

3. 依据铸铁产品、各种配料配比不同可分为电炉熔炼前、中、后期加入增碳剂、和废钢同时加入以及熔炼后期加入。其中熔炼后期加入环节最重要，能够起到预处理的作用，这时的增碳剂GH-CA-09的加入量最好不超过0.2%。

标注：仅供参考