HT250材质的机床铸件，通过调整嘉碳HT250铸造增碳剂用量控制铁液的化学成分，将碳含量控制在3%~3.6%，提高铁液温度及保温时间，过热温度在1450℃以上时，保温时间控制在15min以内，可以保证试样抗拉强度在250MPa以上。

如图1所示，嘉碳研究HT250铸造增碳剂与机床铸件力学性能试验时发现，在一定温度范围内，提高铁液的过热温度，延长在高温的保温时间，都能使石墨细化，石墨化程度降低，基体组织细密，使铸铁强度提高。若铁液过热温度过高和保温时间过长，则会导致石墨恶化，化合碳增加，甚至出现自由渗碳体，使铸铁强度反而下降。过热的作用与铁液成分有关。铁液中通常存在着大量预存的石墨晶核，这些预存的石墨晶核在铸件凝固过程中，能强烈的促进铸铁石墨化。当铁液过热和高温保温时，铁液中预存的石墨晶核部分熔化，使铁液结晶过冷度增大，从而降低了铸铁的石墨化程度并促进石墨细化，若铁液过热温度过高和保温时间过长，铁液结晶过冷度过大，组织中出现晶间石墨和自由渗碳体，使性能下降。

以轻系列小车床床身HT250铸件产品为例（图2手工湿型砂造型，覆膜砂制芯，手工浇注），该床身铸件单重90kg，材质为HT250，导轨部位为厚断面，硬度要求在HB185以上，且保证均匀，导轨面淬火硬度在HRC48以上，才能满足良好的耐磨性，要求有良好的加工性，较高的精度及光洁度，良好的致密性，良好的铸造性能。由于机床铸件往往是批量生产，要求材质的原材料来源广，不宜添加过多的合金元素。
为达到上述要求，HT250机床铸件的组织中应有发达的奥氏体枝晶骨架，铸态中等片状的A型石墨，铸态98%以上的珠光体基体。生产过程：原材料为Z18生铁，熔炼设备为0.5t中频炉，熔炼采用25%生铁，25%回炉料，37.5%废机铁，12.5%废钢加入0.5%（60MnFe）合金，加0.7%嘉碳HT250铸造增碳剂，出炉温度控制在1480~1520℃保证一定的保温时间15mint以内。
据相关资料介绍，当过热温度超过1455℃时，随着温度的提高，石墨形态按下述顺序依次变化：片状石墨（A型）→菊花状石墨（B型）→共晶石墨（D型）→细粒状石墨→白口组织。这说明过热温度高于1455℃时对铸铁石墨形态有不利的影响。延长保温时间，如同提高过热温度一样，容易促使过冷石墨的生成。
试验表明，当铁液过热温度不超过1538℃，保温时间在20min以内时，铸铁的相对强度RG，相对硬度RH和质量指标GZ无明显变化。当保温时间大于20min后，RG明显降低，RH增高，相应地使GZ下降，这说明铸铁的电炉炉内过热临界温度大约在1538℃左右，故应在这个温度内尽量提高出铁温度。例如：小机床床身铸件的出铁温度在1510~1520℃，炉内保温15min之内。

图3和图4金相图可看出，其金相组织中石墨长度达5级（石墨长度为9mm），铸态珠光体＞98%，已基本满足HT250所要求的金相组织条件。符合且满足了HT250铸件所要求的特征。铸件生产过程中，铁液充型能力强，没有出现浇不足、冷隔等缺陷，自补缩效果好，没有出现缩松、缩孔缺陷。加工性能良好，没有出现渗碳体等硬质点，刀具磨损轻微。

嘉碳HT250铸造用增碳剂,有助于高温低硫纯净铁水的获得，解决了生产高质量的关键问题，从而提高工程机械联动总成产品的耐用性，使其不易烧灼或断裂。

标注：仅供参考