铸造用增碳剂的使用方法主要根据具体的铸造工艺和设备来确定，但一般来说，可以遵循以下基本原则和步骤：

一、选择合适的增碳剂

1、种类选择：增碳剂种类多样，包括增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉等。在选择时，应根据铸件的材质、工艺要求以及经济效益等因素综合考虑。例如，转炉冶炼中、高碳钢种时，常使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。

2、质量控制：确保增碳剂的固定碳含量高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量低，且干燥、干净、粒度适中。

二、确定加入量

1、根据配比或碳当量要求：在中频电炉熔炼中，增碳剂可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上。

2、调整碳分时：如果铁液熔清后碳量不足，需调整碳分时，应先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可达90%左右。

三、加入方法

炉内投入法：

1、随料加入：增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，一般随废钢等炉料一起投入炉内。在中频电炉熔炼中，增碳剂可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位。

2、低温增碳工艺：在炉料只熔化一部分、熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂可一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

炉外增碳：

1、包内喷石墨粉：选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量增加。喷石墨粉增碳一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生的CO化学反应热可补偿部分温降，同时CO的还原气氛利于改善增碳效果。

2、出铁时使用增碳剂：可将100-300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

四、注意事项

1、避免大批量投料：为防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件破损严重等现象，应避免大批量往铁水里投料。

2、控制搅拌时间：适宜的搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。搅拌时间过长不仅会影响炉子的使用寿命，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。

3、选择合适的增碳时机：增碳剂的加入时间不能过早，否则容易附着在炉底附近或炉壁上，不易被熔入铁液，影响增碳效果。

4、注意增碳剂的选择：不同的增碳剂种类具有不同的性能和用途，应根据实际情况进行选择。

控制增碳剂的使用量：过量使用可能导致铁水成分不稳定，影响铸件质量。

注：仅供参考