各行各业都在向科技化迈进的如今，在很多工业领域，先进的科技设备已经在逐渐取代传统人工。提高效率的同时，更是向精准化、精细化、精密化，更上了一层台阶。

    以数控机床为例，提高了加工精度，实现了质量稳定，也解决了因工艺复杂而带给企业的诸多困扰。同时，数控机床本身的质量，也是备受关注，构成机床的组件很多，其中机床的机身是构成机床的主要框架。

    为确保机床运行过程中的稳定性，提升机床抗疲劳强度及使用寿命，机身，需具有相应的刚性及强度，承载能力以及抗震性能。因此，在机身铸造过程中，增碳剂的性质优劣直接影响机身性能，如 “N” 含量的严格控制，可降低树脂砂工艺易形成氮气孔的情况，且大型机床铸件，对于铁水流动性也具有较高要求，其中的增碳剂流动性也会造成一定影响，若流动性差，会直接导致铸件产生易缩松情况，嘉碳，在针对机身铸造过程中可能出现的问题，以及机床实际使用状态，使用性能进行了全方位分析。在精准把控基础指标的基础上，严格控制氮含量及其他劣性微量元素，同时，高“超强通”指标，在提高“速熔度”“吸收率”上也起到了至关重要的作用。

    不同种类的铸件，对于性能需求不同，而增碳剂作为铸件原料中不可或缺的重要构成，其各类元素的微量差别，对于最终产品优劣起到重要影响。对于增碳剂来说，没有最好，但有最适合。选择与产品精准匹配的专用增碳剂，优化使用效果、提升产品性能、延长使用寿命，这才是所谓的，真正“性价比”。

标注：仅供参考