如何选择增碳剂呢？选择增碳剂时，需要考虑以下几个关键因素：

增碳剂的种类

• 石墨化增碳剂：经过高温石墨化处理，碳原子排列更有序，具有高碳、低硫、低氮等特点，增碳效果好，吸收率高，适用于高端铸件生产。
• 石油焦增碳剂：以石油焦为原料，价格相对较低，但硫含量较高，一般用于对硫含量要求不高的普通铸造。

化学成分

• 碳含量：碳含量越高越好，能有效提高铁液中的碳含量，一般要求碳含量在90%以上。
• 硫含量：硫是有害元素，会降低铸件质量，应选择硫含量低的增碳剂，优质增碳剂硫含量通常低于0.05%。
• 氮含量：氮含量过高会导致铸件产生气孔等缺陷，对于一些特殊要求的铸件，需选择低氮增碳剂。

粒度

• 增碳剂的粒度应根据熔炉的类型、炉膛大小及铸件的要求来选择。一般来说，冲天炉用增碳剂粒度较大，为5-20mm；电炉用增碳剂粒度较小，为0.5-5mm。如果粒度太大，增碳剂在铁液中不易溶解，吸收率低；粒度太小，容易被气流带走，也会影响吸收率。

吸收率

• 吸收率高的增碳剂可以减少增碳剂的加入量，降低生产成本，同时也能提高生产效率。在选择增碳剂时，可以参考生产厂家提供的吸收率数据，并结合实际生产情况进行评估，盘锦嘉碳新材料有限公司针对吸收率高的各方面要素，成立了专门的研究小组，在技术组长的带领下，有了新的突破。

生产厂家

• 选择知名的生产厂家或供应商，如盘锦嘉碳新材料有限公司，他们的产品质量更有保障，生产工艺和质量控制体系较为完善，还能提供良好的售后服务和技术支持。可以通过网络搜索、行业推荐、实地考察等方式了解生产厂家的信誉和实力。对供应商评估，检测报告方面：要求提供第三方成分分析（如S、N、灰分），  稳定性方面：连续3批次的碳含量波动应≤1%。  

通过以上步骤，可系统化选择最适合自身工艺的增碳剂，实现质量与成本的最佳平衡。

注：仅供参考